01
કાપડ અને વસ્ત્રો માટે CNC મિલિંગ ભાગો
સામગ્રી
• એલ્યુમિનિયમ એલોય: વજન કરતાં તેની મજબૂતાઈના ઊંચા ગુણોત્તર તેમજ કાટ લાગવા સામે પ્રતિકારને કારણે, એલ્યુમિનિયમના ભાગોનો કાપડ મશીનરીમાં પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: કાટ લાગેલા, ગરમી પ્રતિરોધક, તેમજ ખરાબ થતી સામગ્રી માટે યોગ્ય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ રોલર્સ, ગિયર્સ અને શાફ્ટમાં ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એપ્લિકેશનમાં પણ થાય છે.
• પિત્તળ: સારા ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ઓછા ઘર્ષણની જરૂર હોય તેવા ઘટકો માટે ઉપયોગમાં લેવાતું, પિત્તળ બુશિંગ્સ અને બેરિંગ્સ જેવા ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે આદર્શ છે.
• પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ: કેટલાક પ્રદેશોમાં, પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટનો ઉપયોગ ઓછા વજન અને સ્પેસર્સમાં લવચીકતાને કારણે, તેમજ કેટલાક ઓછા ભારવાળા ભાગોમાં પણ થાય છે.
વિશિષ્ટતાઓ
• સહનશીલતા: મશીનોમાં ફિટ થવા માટે જરૂરી, CNC ટર્નિંગ ±0.1 મીમીના સંદર્ભમાં ઉચ્ચ સહિષ્ણુતાને પણ ટેકો આપે છે.
• કસ્ટમ પરિમાણો: કાપડ અને ગારમેન્ટ ક્ષેત્રમાં વિશિષ્ટ મશીનો અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં ફિટ થવા માટે કસ્ટમ પરિમાણો ઉપલબ્ધ છે.
• સપાટી પૂર્ણાહુતિ: ભાગોમાં વિવિધ પ્રકારના ફિનિશ હોઈ શકે છે જેમાં વિરોધાભાસી કોટ્સ અને ટેક્સચર હોય છે, પછી ભલે તે એનોડાઇઝિંગ હોય, મેટ ફિનિશ હોય કે પોલિશિંગ હોય, ભાગોની કાર્યાત્મક જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં રાખીને.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ
1. ડિઝાઇન: વિગતવાર કમ્પ્યુટર મોડેલો બનાવવામાં આવે છે જે ભાગોમાં કયા આકાર અને કાર્યક્ષમતા જરૂરી છે તે બરાબર સ્પષ્ટ કરે છે.
2. CNC મિલિંગ: આ ભાગ ઉચ્ચ કક્ષાની CNC મિલો પર બનાવવામાં આવે છે જે ફક્ત ચોકસાઇ માટે જ પ્રખ્યાત નથી, પરંતુ ઉત્પાદન પુનરાવર્તિતતા માટે પણ પ્રખ્યાત છે.
૩. ફિનિશિંગ: કાપ્યા પછી, ટકાઉપણું તેમજ સૌંદર્યલક્ષી ગુણવત્તા ઉમેરવાના પ્રયાસમાં સપાટીઓને ડીબર, પોલિશ્ડ અથવા કોટ કરવામાં આવે છે.
ગુણવત્તા પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ
• પરિમાણીય તપાસ: બધા પરિમાણો ચોક્કસ સહિષ્ણુતા પર છે કે નહીં તે માપવા માટે ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
• સામગ્રી પરીક્ષણ: સામગ્રી લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે કે નહીં તે નક્કી કરવા માટે કઠિનતા અને ઘર્ષણ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે.
• દ્રશ્ય નિરીક્ષણ: સપાટીની ખામીઓ અથવા મશીનિંગમાં ખામીઓ જે તેની કામગીરીને અસર કરશે તેની તપાસ કરવા માટે ઘટકનું દૃષ્ટિની નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
મુખ્ય વિશેષતાઓ
• ચોકસાઇ એન્જિનિયરિંગ: CNC મિલિંગ શ્રેષ્ઠ સ્પષ્ટીકરણ આવશ્યકતાઓ અનુસાર ચોકસાઈ સાથે ભાગો બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે.
• ટકાઉપણું: એવી સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેટલી મજબૂત અને એલ્યુમિનિયમ જેટલી ટકાઉ હોય, જે ઉચ્ચ તણાવપૂર્ણ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે.
• વૈવિધ્યતા: CNC ટર્નિંગ નાના અને મોટા ઉત્પાદન બંને માટે યોગ્ય છે, જેમાં જરૂરિયાતોની દ્રષ્ટિએ ચોક્કસતા છે.
ઉદ્યોગ એપ્લિકેશનો
• કાપડ ઉત્પાદન: કાંતણ, વણાટ, ગૂંથણકામ, તેમજ ભાગો રંગવાનું.
• વસ્ત્રોનું ઉત્પાદન: કાપડને સીવવા, કાપવા, ટ્રીમ કરવામાં રોકાયેલા મશીન એકમો.
• કાપડ છાપકામ: કાપડ પ્રિન્ટીંગ ડિઝાઇન અને કસ્ટમાઇઝેશનમાં પણ ઉપયોગમાં લેવાતી સાધનસામગ્રી.
પેકેજિંગ અને સંગ્રહ
દરેક ભાગ રક્ષણાત્મક સામગ્રી અને એન્ટિ-સ્ટેટિક સામગ્રીથી ચુસ્તપણે પેક કરવામાં આવે છે જેથી પરિવહનમાં નુકસાન ન થાય. ગુણવત્તા જાળવવા માટે ભાગોને સૂકા ઓરડાના તાપમાને રાખવા જોઈએ.
શિપમેન્ટ
દરેક ઓર્ડર પર ટ્રેકિંગ સાથે ભાગો નિયમિત અથવા ઝડપી પદ્ધતિઓ દ્વારા મોકલવામાં આવે છે. ઉત્પાદનને ટ્રેક પર રાખવા માટે સમયપત્રક પર ડિલિવરીની ગેરંટી આપવામાં આવે છે.