અમારો સંપર્ક કરો
Leave Your Message
ઉત્પાદનો શ્રેણીઓ
ફીચર્ડ પ્રોડક્ટ્સ

ભારે મશીનરી માટે પ્રી-કોટેડ રેઝિન સેન્ડ કાસ્ટિંગ

મશીનરી ભાગોમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય સ્થિરતા, ઉચ્ચ સપાટી ગુણવત્તા, તેમજ ઉચ્ચ મિકેનિક્સની દ્રષ્ટિએ પ્રી-કોટેડ રેઝિન કાસ્ટિંગ એક મહત્વપૂર્ણ આવશ્યકતા છે. મોટા, ટકાઉ મશીનરી ભાગો બનાવવા માટે કાસ્ટિંગ મહત્વપૂર્ણ છે જે કઠોર પરિસ્થિતિઓ, ઉચ્ચ ભાર, તેમજ કડક કામગીરીમાં ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા સાથે કામ કરે તેવી અપેક્ષા છે. પ્રી-કોટેડ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગિયર્સ, હાઉસિંગ, એન્જિનમાં બ્લોક્સ, તેમજ ઉચ્ચ ટકાઉપણું તેમજ ઉચ્ચ શક્તિવાળા માળખાકીય ભાગોના નિર્માણમાં થાય છે.

    સામગ્રી

    ભારે મશીનરી માટે, રેઝિન રેતીમાંથી પ્રી-કોટ કાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે નીચે મુજબ નાખવામાં આવે છે:
    • એલોય સ્ટીલ: વધારેલી મજબૂતાઈ ઉપરાંત વધારેલી કઠિનતા પૂરી પાડે છે, જે હાઈ ઈમ્પેક્ટ મશીનરીમાં યોગ્ય છે.
    • કાર્બન સ્ટીલ: ઉચ્ચ ઘર્ષણ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તે ભાગો માટે યોગ્ય છે જે સતત યાંત્રિક ભારને આધિન હોય છે.
    • સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પણ પ્રતિકારક સામગ્રી છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ એવા ભાગોમાં થાય છે જે પાણીની અંદર અથવા આક્રમક વાતાવરણમાં હશે.
    • ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન: તે ઘટકોમાં સૌથી યોગ્ય છે જ્યાં બંનેમાં મજબૂતાઈ અને નરમાઈની માંગ હોય છે, તેથી આઘાત-શોષક ઘટકોમાં યોગ્ય છે.

    વિશિષ્ટતાઓ

    • વજન શ્રેણી: ઘટકોના કદ અને મશીનરીની માંગ બંનેની દ્રષ્ટિએ થોડા કિલોગ્રામથી લઈને થોડા ટન સુધી.
    • સહનશીલતા સ્તર: કાસ્ટિંગને કડક પરિમાણીય સહિષ્ણુતા સાથે કાસ્ટ કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે બરાબર ફિટ થવા માટે ±0.5 મીમીની રેન્જમાં.
    • સપાટી પૂર્ણાહુતિ: રેઝિન કોટિંગ સાથે પ્રાપ્ત થાય છે જે ઓછામાં ઓછા વધારાના મશીનિંગ સાથે સપાટી છોડી દે છે.
    • યાંત્રિક ગુણધર્મો: ઉચ્ચ અસર ભાર, થાક સામે પ્રતિકાર, તેમજ કાટ લાગતા ઔદ્યોગિક પર્યાવરણીય પ્રતિકાર સાથે એન્જિનિયર્ડ.

    ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ

    ૧. પેટર્ન બનાવવી: આ પેટર્ન કોઈ ઘટકમાં જરૂરી ડિઝાઇનમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આ પેટર્ન ઘણીવાર ધાતુ અથવા રેઝિનમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને તે એક પેટર્ન છે જે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં અનુકરણ કરવામાં આવે છે.
    2. રેઝિન રેતી સાથે પ્રી-કોટિંગ: પીગળેલા ધાતુથી રેડી શકાય તેવા કઠણ ઘાટ માટે તૈયાર કરવા માટે પેટર્ન પર રેઝિન તેમજ ઝીણી રેતીના મિશ્રણનો પૂર્વ-કોટેડ કરવામાં આવે છે.
    ૩. મોલ્ડિંગ: રેઝિનથી કોટ કર્યા પછી, તમે પેટર્નને પેક્ડ રેતીથી ભરો છો જેથી એક મજબૂત ઘાટ બને જે ધાતુથી તિરાડ ન પડે.
    4. ઉપચાર: ધાતુ રેડવાની તૈયારીમાં રેઝિન કોટિંગને કઠણ બનાવતી પ્રક્રિયામાં ઘાટનો ઉપચાર કરવામાં આવે છે.
    ૫. ધાતુ રેડવું: ઇચ્છિત કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે પીગળેલી ધાતુને ઘાટમાં નાખવામાં આવે છે.
    6. ઠંડક અને ઇજેક્શન: કાસ્ટને ઠંડુ થવા દેવામાં આવે છે, અને ફાટેલા મોલ્ડને એવી રીતે ખોલવામાં આવે છે કે કાસ્ટ કરેલા ઘટકને મુક્ત કરી શકાય.
    7. ફિનિશિંગ: કડક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, ડીબર્ડ કાસ્ટને સાફ કરવામાં આવે છે અને તેને ફરીથી મશીન કરી શકાય છે.
    • ઔદ્યોગિક મશીનરી માટે વોટર-ગ્લાસ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ્સ_1
    • ઔદ્યોગિક મશીનરી માટે વોટર-ગ્લાસ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ્સ_3

    ગુણવત્તા પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ

    • દ્રશ્ય નિરીક્ષણો: તિરાડો અથવા અસમાન સપાટીઓ જેવી સપાટીની ખામીઓ માટે બધા કાસ્ટિંગ પર દ્રશ્ય તપાસ કરવામાં આવે છે.
    • પરિમાણીય નિરીક્ષણ: ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન સાધનો ખાતરી કરે છે કે કાસ્ટિંગ ચોક્કસ પરિમાણીય આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
    • યાંત્રિક પરીક્ષણ: ઘટક ઓપરેશનલ લોડ અને લોડિંગનો સામનો કરી શકે છે તે સ્થાપિત કરવા માટે તાણ, અસર અને કઠિનતા પરીક્ષણોનો સમાવેશ થાય છે.
    • બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT): એક્સ-રે, અલ્ટ્રાસોનિક્સ અને ડાઇ પેનિટ્રન્ટ્સ જેવી NDT ટેકનોલોજીઓ પણ ખામી શોધમાં બિન-વિનાશક અભિગમમાં લાગુ કરવામાં આવે છે.

    મુખ્ય વિશેષતાઓ

    • ઉચ્ચ શક્તિ અને દીર્ધાયુષ્ય: મશીનરીના યાંત્રિક ભારને સંતોષવા માટે રચાયેલ, આ કાસ્ટિંગ આંચકાના ભાર તેમજ વારંવાર ઉપયોગનો સામનો કરવામાં ટકાઉ છે.
    • ઉત્તમ સપાટી પૂર્ણાહુતિ: રેઝિન રેતીના સ્તરથી બનેલું આવરણ ચળકતી સપાટી આપે છે અને ત્યારબાદ મશીનિંગની ખૂબ ઓછી જરૂર પડે છે.
    • કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવી ડિઝાઇન: વિવિધ જટિલ સ્વરૂપોમાં બનાવવામાં આવે છે, જે વિશિષ્ટ મશીનરીની માંગને પૂર્ણ કરતા અત્યંત વિશિષ્ટ ભાગો ડિઝાઇન કરવાની મંજૂરી આપે છે.
    • કાટ પ્રતિકાર: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ ઓક્સિડેશન તેમજ કાટ પ્રત્યે ખૂબ જ પ્રતિરોધક છે, જેના કારણે તેઓ પ્રતિકૂળ વાતાવરણમાં પણ ટકાઉ પ્રદર્શન આપે છે.

    ઉદ્યોગ એપ્લિકેશનો

    પ્રી-કોટેડ રેઝિન કાસ્ટિંગ અસંખ્ય ભારે મશીનરી કાર્યોમાં મહત્વપૂર્ણ છે, જેમાં શામેલ છે:
    • બાંધકામ સાધનો: કાસ્ટિંગ જેનો ઉપયોગ બુલડોઝર, ખોદકામ કરનારાઓ, તેમજ માળખાકીય ઘટકો અને એન્જિન ઘટકોમાં પણ થાય છે.
    • ખાણકામના સાધનો: ખાણકામ મશીનરીમાં વપરાતા ગિયરિંગ, હાઉસિંગ અને શાફ્ટ ઘટકો જે વારંવાર ઘસારાનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે.
    • કૃષિ મશીનરી: એન્જિન બ્લોક્સ, ગિયરબોક્સ, હાઇડ્રોલિક કમ્પોનન્ટ ભાગો જેવા કાસ્ટિંગ્સ.
    • સામગ્રી સંભાળવી: ફોર્કલિફ્ટના સ્પેરપાર્ટ્સ, કન્વેયર્સ, તેમજ ઔદ્યોગિક મશીનરી જેને ચોકસાઈ જેટલી ટકાઉપણું જરૂરી છે.

    પેકેજિંગ અને સંગ્રહ

    દરેક કાસ્ટિંગને રક્ષણાત્મક ફિનિશથી પણ સરસ રીતે પેક કરવામાં આવે છે જે પરિવહન દરમિયાન નાશ પામતા નથી. કાસ્ટિંગને ગુણવત્તામાં જાળવવા માટે, કાસ્ટિંગને સૂકા હવામાનની સ્થિતિમાં મૂકવામાં આવે છે જ્યાં રવાના થતાં પહેલાં કાટ લાગવાની અને નબળા પડવાની શક્યતા ઓછી હોય છે.

    શિપમેન્ટ

    એકવાર નિરીક્ષણ અને મંજૂરી મળ્યા પછી, કાસ્ટિંગને કાળજીપૂર્વક પેક કરવામાં આવે છે અને ગ્રાહકોને વિદેશમાં નિકાસ કરવામાં આવે છે. બધી ઔદ્યોગિક આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવા તરફના પગલા તરીકે, બધા દસ્તાવેજો, એટલે કે ગુણવત્તા પ્રમાણપત્રો, પરીક્ષા અહેવાલ, સૂચનાઓ સોંપીને રવાનગી કરવામાં આવે છે.

    Leave Your Message