01
પંપ માટે પ્રી-કોટેડ રેઝિન સેન્ડ કાસ્ટિંગ
સામગ્રી
આ કાસ્ટિંગમાં વપરાતી સામગ્રી ગરમી પ્રતિરોધક છે, ગરમીના વધઘટને શોષી શકે છે, તેમજ કાટ લાગતા વાતાવરણને શોષી શકે છે તેના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કેટલીક સામાન્ય સામગ્રી છે:
• કાર્બન સ્ટીલ: ઉચ્ચ શક્તિઓ સાથે ઉચ્ચ અસર તાણ સામે ઉચ્ચ પ્રતિકાર ધરાવે છે.
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: આક્રમક રસાયણોમાં સંચાલિત રસાયણો માટે આદર્શ, કાટ લાગતા રસાયણો સામે ઉન્નત પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે.
• એલોય સ્ટીલ: ઉચ્ચ કઠિનતા અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે, જે ઉચ્ચ ઘસારાની સ્થિતિમાં રહેલા પંપ ઘટક માટે યોગ્ય છે.
• કાસ્ટ આયર્ન: સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ મશીનરી અને ટકાઉપણું સાથે મોટા પંપ ભાગો બનાવવામાં વપરાય છે.
વિશિષ્ટતાઓ
• વજન શ્રેણી: કાસ્ટિંગ હળવા તેમજ ભારે ભાગો બંને હોઈ શકે છે, સામાન્ય રીતે 0.5 કિલોથી લઈને કેટલાક સો કિલો સુધીના.
• સહનશીલતા: પંપ એસેમ્બલીમાં ફિટ થશે તેવી ચોકસાઇ સહિષ્ણુતા ±0.5 મીમી અને ±1.0 મીમી વચ્ચે.
• સપાટી પૂર્ણાહુતિ: સપાટીની સરળ પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત થાય છે, મશીનિંગ પછીની જરૂરિયાતોને ઘટાડે છે અને ભાગની કામગીરીમાં સુધારો થાય છે.
• દબાણ પ્રતિકાર: પંપના પ્રકાર અનુસાર, અલગ અલગ દબાણે ચલાવવા માટે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ
૧. પેટર્ન બનાવવી: પંપના ઘટકની, સામાન્ય રીતે ધાતુમાંથી અથવા રેઝિનમાંથી, તેના પરિમાણો અને સુવિધાઓને યોગ્ય રીતે વિગતવાર પેટર્ન બનાવવામાં આવે છે.
2. રેઝિન સાથે કોટિંગ: આ અનાજને એક બાઈન્ડરથી રેઝિનેટ કરવામાં આવે છે જે એવી સ્થિતિમાં હોય છે કે જે પીગળેલી ધાતુની ઊંચી ગરમીનો સામનો કરી શકે.
૩. મોલ્ડિંગ: પંપના ઘટકમાં બધી જ સૂક્ષ્મ વિગતો કેપ્ચર કરી શકે તેવો દોષરહિત ઘાટ બનાવવા માટે, પેટર્નને રેઝિનેટેડ રેતીથી કાળજીપૂર્વક ઘેરી લેવામાં આવી છે.
4. ઉપચાર: રેઝિનને મજબૂત બનાવવા માટે, તેને વધુ ટકાઉ અને પીગળેલી ધાતુ સામે પ્રતિકાર-સક્ષમ બનાવવા માટે ઘાટનો ઉપચાર કરવામાં આવે છે.
૫. ધાતુ રેડવું: ધાતુને એક બીબામાં રેડવામાં આવે છે જે પંપ ઘટક બનાવે છે.
6. ઠંડક અને ઘનકરણ: ઘાટ દૂર કરવા અને ઘટકને બહાર કાઢવા માટે કાસ્ટને ઠંડુ કરવામાં આવે છે.
7. ફિનિશિંગ: જરૂરિયાતોમાં ઉલ્લેખિત કાસ્ટ પર ડીબર, સફાઈ અને જરૂરી મશીનિંગ પૂર્ણ થાય છે.
ગુણવત્તા પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ
• દ્રશ્ય નિરીક્ષણ: તિરાડો, સમાવેશ અથવા સપાટીની ખામીઓના સંદર્ભમાં ખામીઓ શોધવા માટે બધા કાસ્ટિંગનું દૃષ્ટિની નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
• પરિમાણીય તપાસ: અમારા આધુનિક સાધનો અમને દરેક કાસ્ટ પર કડક જરૂરિયાતો પૂરી કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
• યાંત્રિક પરીક્ષણ: કાસ્ટિંગનું તાણ શક્તિ, ટકાઉપણું અને અસર પ્રતિકાર માટે મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે જેથી તે નક્કી કરી શકાય કે તેઓ ઓપરેશનલ લોડનો સામનો કરી શકે છે કે નહીં.
• બિન-વિનાશક પરીક્ષણ: ખામી હાજર છે કે નહીં તે નક્કી કરવા માટે એક્સ-રે અને અલ્ટ્રાસોનિકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે બિન-વિનાશક રીતે થાય છે.
• દબાણ પરીક્ષણ: જો કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ દબાણયુક્ત સિસ્ટમોમાં કરવાનો હોય તો કાસ્ટિંગનું પણ સંપૂર્ણ દબાણ પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
મુખ્ય વિશેષતાઓ
• ઉચ્ચ ટકાઉપણું: પંપ કામગીરીનો સામનો કરવો જે પ્રકૃતિમાં કઠોર હોય છે, એટલે કે, ઉચ્ચ ગરમી જેટલું ઉચ્ચ દબાણ.
• ચોકસાઇ એન્જિનિયરિંગ: પ્રી-કોટ રેઝિન કાસ્ટિંગ ખૂબ જ પરિમાણીય રીતે સ્થિર હોય છે અને સપાટીની ગુણવત્તા ઊંચી હોય છે અને વધારાના મશીનિંગની જરૂર ઓછી હોય છે.
• કાટ પ્રતિકાર: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ બંને વિવિધ પ્રકારના પ્રવાહી-હેન્ડલિંગ સોલ્યુશન્સમાં કાટ રોકવા માટે ખૂબ અસરકારક છે.
• જટિલ ડિઝાઇન: પંપની જરૂરિયાતો અનુસાર જટિલ ભૂમિતિ તેમજ બનાવેલ-માપ આકાર ડિઝાઇન કરી શકે છે.
• લાંબી સેવા જીવન: કાસ્ટિંગમાં ઉચ્ચ સ્તરની ટકાઉપણું હોય છે, જેનો અર્થ એ થાય કે ઉચ્ચ-તાણવાળા પંપ સ્થાપનોમાં ઓછી આવર્તન હોય છે.
ઉદ્યોગ એપ્લિકેશનો
રેતીમાં પ્રી-કોટેડ રેઝિન કાસ્ટિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે:
• તેલ અને ગેસ: કાટ લાગતા, આક્રમક પ્રવાહીવાળા પંપમાં.
• પાણીની સારવાર: પાણીની શુદ્ધિકરણમાં તેમજ ગટર શુદ્ધિકરણ પ્લાન્ટમાં પણ.
• રાસાયણિક પ્રક્રિયા: આક્રમક રસાયણોના પંપ સાથે કામગીરી દરમિયાન.
• ખાણકામ: સ્લરી પંપ વડે ખનિજ નિષ્કર્ષણ અને ખનિજ પ્રક્રિયા માટે.
• HVAC સિસ્ટમ્સ: HVAC સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ ગરમી, વેન્ટિલેશન અને એર કન્ડીશનીંગ પંપ એપ્લિકેશનમાં થાય છે.
પેકેજિંગ અને સંગ્રહ
કાસ્ટિંગને એવી રીતે કાળજીપૂર્વક પેક કરવામાં આવે છે કે તે પરિવહન દરમિયાન નાશ પામે નહીં. વેરહાઉસિંગમાં કાટ ન લાગે કે કાટ ન લાગે તે માટે કોટ્સ છાંટવામાં આવે છે. ભાગોને ખરાબ ન થાય તે માટે કન્ડિશન્ડ સૂકી જગ્યામાં સ્ટોર કરો.
શિપમેન્ટ
એકવાર કાસ્ટિંગનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે પછી, આને ચુસ્તપણે પેક કરવામાં આવે છે અને વિશ્વભરમાં નિકાસ કરવામાં આવે છે. સમયસર પહોંચવા માટે ટ્રેસિંગ ઉપલબ્ધ છે, ભાગોમાં ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે દરેક ક્રમમાં પરીક્ષા પર સંપૂર્ણ રિપોર્ટિંગ સાથે.