01
ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે ખાસ આકારના કોપર એક્સટ્રુઝન
સામગ્રી
• કોપર (C11000): તેની ઉચ્ચ વિદ્યુત તેમજ ગરમી વાહકતાને કારણે, શુદ્ધ તાંબાનો ઉપયોગ ઓછા વિદ્યુત પ્રતિકાર સાથે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા ગરમી સ્થાનાંતરણમાં પણ થાય છે.
• કોપર એલોય (CuNi, CuFe): આક્રમક વાતાવરણમાં વિશ્વસનીય બનવા માટે, તાકાત અથવા પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ વધુ જરૂરિયાતો પ્રાપ્ત કરવા માટે તાંબાના એલોયનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
વિશિષ્ટતાઓ
• કસ્ટમ પ્રોફાઇલ્સ: ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ કદ અને આકારોમાં ઓફર કરવામાં આવે છે.
• ચુસ્ત સહનશીલતા: વિશ્વસનીય કામગીરી તેમજ સીમલેસ ઇન્ટિગ્રેશન પહોંચાડવા માટે સચોટ સહિષ્ણુતા (±0.1mm) પ્રાપ્ત કરવા માટે રચાયેલ.
• સપાટીની સારવાર: કઠોર વાતાવરણમાં ટકાઉપણું અને કાટ સામે પ્રતિકાર વધારવા માટે કોપર એક્સટ્રુઝન પ્લેટિંગ અથવા કોટિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ
1. સામગ્રીની પસંદગી: ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા તાંબા અથવા તાંબાના મિશ્રધાતુથી ઇલેક્ટ્રિકલી અને મિકેનિક્સ બંને જરૂરિયાતો પૂર્ણ થાય છે.
2. એક્સટ્રુઝન: તાંબાને ચોક્કસ ગરમીના સ્તરે ઓગાળવામાં આવે છે અને ચોક્કસ આકાર બનાવવા માટે વિશિષ્ટ ડાઈ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે.
૩. કટીંગ અને ફિનિશિંગ: ઉલ્લેખિત કદને એક્સટ્રુઝનમાં કાપવામાં આવે છે, તેનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, તેમજ કોટિંગ અથવા પોલિશિંગ જેવી વધારાની સારવાર દ્વારા સારવાર આપવામાં આવે છે.
૪. ગુણવત્તા તપાસ: દરેક એક એક્સટ્રુઝનનું પરિમાણીય ગુણવત્તા, સપાટીની ગુણવત્તા તેમજ સામગ્રીના ગુણધર્મો પર સંપૂર્ણ મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે.
ગુણવત્તા પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ
• પરિમાણીય ચોકસાઈ: એક્સટ્રુઝનમાં પરિમાણોમાં દોષરહિત ફિટમેન્ટ પ્રાપ્ત થાય છે.
• વાહકતા પરીક્ષણ: અસરકારક બનવા માટે સ્થિર સ્થિતિમાં વિદ્યુત વાહકતા ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ અનુસાર છે કે કેમ તેનું પરીક્ષણ કરવું.
• કાટ પ્રતિકાર: પ્રતિકાર પરીક્ષણ જેમાં સામગ્રીનું મૂલ્યાંકન રસાયણો તેમજ ભેજ સામે પ્રતિકારના માપ તરીકે કરવામાં આવે છે.
મુખ્ય વિશેષતાઓ
• ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા: ન્યૂનતમ પાવર લોસ સાથે કાર્યક્ષમ ઊર્જા ટ્રાન્સફરના સક્ષમકર્તાઓ.
• કસ્ટમાઇઝેશન: મશીનરીની કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરીને, ઔદ્યોગિક જરૂરિયાતો અનુસાર વિશિષ્ટ પ્રોફાઇલ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.
• ટકાઉપણું: તાંબાનો ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને કુદરતી કાટ પ્રતિકાર વિશ્વસનીય કામગીરીને પ્રોત્સાહન આપે છે.
ઉદ્યોગ એપ્લિકેશનો
• ભારે મશીનરી: ઇલેક્ટ્રિક કનેક્શન અને વિન્ડિંગ મોટર્સ જેવા ઉચ્ચ વાહક સામગ્રીની જરૂરિયાતવાળા ક્ષેત્રોમાં વપરાય છે.
• ઓટોમોટિવ: વાહનોમાં વાયર, કનેક્ટર તેમજ હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં વપરાય છે.
• ઇલેક્ટ્રોનિક્સ: હીટ સિંક, ટર્મિનલ અને કનેક્ટર્સ જેવા ઘટકોના ઉત્પાદનમાં કાર્યરત.
પેકેજિંગ અને સંગ્રહ
પરિવહન દરમિયાન નુકસાન ટાળવા માટે કોપર એક્સટ્રુઝન સુરક્ષિત રીતે પેક કરવામાં આવે છે. ઓક્સિડેશન અટકાવવા અને સામગ્રીની ગુણવત્તા જાળવવા માટે તેમને નિયંત્રિત વાતાવરણમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.
શિપમેન્ટ
અમે સુરક્ષિત રીતે પેક કરેલા માલ સાથે સમયસર અને અસરકારક વૈશ્વિક વિતરણ સુનિશ્ચિત કરીએ છીએ જે પરિવહન દરમિયાન નુકસાન થવાની શક્યતા નથી. શિપિંગ ખાસ કરીને ગેરંટીકૃત ડિલિવરી સાથે સમયમર્યાદાની જરૂરિયાતો અનુસાર કરવામાં આવે છે.